1.保温板选材问题

采用不适用于外墙的间歇法酚醛泡沫板，容重较低，表面粉化严重，与粘接砂浆粘接结合效果很差，吸水率偏大，经过冬夏季节轮换保温板大量吸水后，到了冬天就会结冰，使保温板开裂，还会破坏砂浆粘接层，严重影响系统粘接强度，导致保温层系统开裂、脱落。

采用的聚苯板的密度不足或过大，导致其抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载要求，导致苯板中部被拉损破坏。 

2.保温板粘接问题

基层表面平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求、平整度偏差过大。基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。

粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小。粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求。

采用机械固定时锚固件的埋设深度不够或锚固数量过多，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。

落水管、室外爬梯固定件、窗框等构件与墙体交汇处未封闭密实或产生缝隙造成雨水进入墙体，经湿涨干缩和冻融循环后出现裂缝。

3.保温板产品质量问题

企业生产环节中，为追求利润最大化，存在以次充好、偷工减料的情况。为了顺利通过质检关，在泡沫保温板中注水、掺加石英砂等，抗裂砂浆则用国产的树脂合成胶粉代替德国可分散性胶粉，用河砂、海砂代替石英砂等，使用劣质网格布，减少固定外墙保温板的铆钉数量等。

4.保温板性能缺陷问题

保温板是易变形的材料，在生产后会产生一定的收缩，一个月内保温板大约有最大1.5‰收缩值，存放一个月后，保温板内仍存在因过压形成的气泡气体，气体慢慢逸出导致板材后期收缩。

保温层抗裂砂浆的温度高，热阻性好，使抗裂砂浆防护层的热量不易通过传导扩散，保温板变形量大，阳台、凸窗、挑台和外墙转角处等受温度变形易产生裂缝。

保温层对腻子和外涂溶剂十分敏感，极易受强溶剂影响，溶剂型涂料不宜在发泡聚苯乙烯保温基层上使用。

1.控制外墙保温板质量

用挤塑板充当保温板时，应当对挤塑板表面进行拉毛、去皮、涂刷界面剂、压花等处理，保证挤塑板在自然条件下陈化28d，60℃环境中最少陈化5d的要求。 外墙外保温层应包覆热桥和结构挑出部位，在材质变换处，应做好过渡部位的节点设计，以减少裂缝产生。

2.聚合物砂浆质量要达标

聚合物砂浆与挤塑板的粘结力要足且耐水、耐寒、耐高温，聚合物砂浆配制时应当严格按照标准执行，配制人员技术要过硬，配制工序采取1人1岗制，控制砂浆稠度、搅拌均匀，聚合物砂浆涂抹施工时应当均匀涂抹，保证有效粘结面积达到40%以上。外保温聚苯板采用周边满粘、中部加密点粘法连接，从而减少风压对系统可能造成的不利影响，有利于减少裂缝，防止面砖脱落。

3.做好外墙基层处理

基层要平整，垂直度、平整度须满足规范要求，墙体表面垂直度及平整度应达到验收标准要求，如偏差较大，应采用聚合物砂浆找平，当基层平整度大于10mm时，及时处理墙面基层，以免造成挤塑板与基层粘结不恰当，粘结内部有裂缝、脱层和空腔等，导致保温板受到负风压从而脱落。基层强度养护要足，墙体抹灰后应当覆盖养护至基层强度符合外保温要求。基层应清楚表面粉尘、油污及灰渣等妨碍粘结的附着物，混凝土墙面要彻底清理表面脱模剂，增强保温层粘结力。  

4.锚栓质量需达标

锚栓本身规格、型号与基层强度是锚固力大小的决定因素，锚栓质量要符合要求，外墙外保温施工时根据建筑物高度，每平方米应多余6个尼龙锚栓。锚栓必须是原生材料加工而成，锚栓钉入时，不能倾斜、松动且头部要低于保温板板面。增强网应采用热镀锌钢丝网，热镀锌网应通过绑扎或锚固的方式与基层结构连接。热镀锌钢丝网的孔径不宜大于面砖短边的1/2。应先抹一遍抗裂砂浆，然后铺设并锚固钢丝网，再抹第二遍抗裂砂浆将钢丝网包覆。

5.严格监管外墙保温施工与验收

施工工程交接与验收安排好后，要落实好总包、监理、分包单位等程序时间安排，工程质量监管细节化，随时进行现场巡视、检查等监管工作。工程交接验收应严格按照GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》要求执行，挤塑板表面平整、表皮无起皱、起皮、细微开裂现象，锚固钉数量、入墙深度、粘结面积大小、保温层接缝与细节构造等均须达标。

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