一、有效界面处理
1.用渗透型封闭底漆施涂于待施工基层表面，以提高待施工基层表面与粘结胶浆的附着力；用渗透型封闭底漆施涂于XPS及类似保温板表面（宜浸泡XPS约3min），以提高XPS及类似与粘结胶浆和抹面胶浆（抗裂砂浆）的附着力；用保温粘结胶浆压入垂直纤维岩棉板的粘结面约1㎜、用保温抹面胶浆压入粘结完成的垂直纤维岩棉板约1㎜，以增加粘结胶浆或抹面胶浆与垂直纤维岩棉板的附着力；以上施工过程及结果即有效界面处理。平行纤维岩棉板的抗拔力一般仅10kPa，提高界面的附着力也无实质性的意义。
同时牢固附着于基层墙面和保温板面（或同时附着于粘结面和被粘结面）的粘结胶浆的面积，按最小面积计算。
有效粘结面积率需要足够的粘结胶浆耗量来保证，理论耗量计算公式：
G=V*D*H*（1+15%）
G：粘结胶浆理论耗量单位kg/㎡
V:有效粘结面积率单位%
D：粘结胶浆理论密度值1.8kg/（㎡·㎜）
H：粘结胶浆实际粘结厚度单位㎜（基层墙面负偏差+最小粘结厚度值3㎜）
15%：未进行满粘时的无效材料耗量一般在15%左右。
1.所有工程项目应将锚栓的膨胀区全部植入混凝土或砌体墙体；混凝土墙体或烧结实心砖应使用敲击式锚栓，将钉芯敲击植入施工；非烧结实心砖砌体墙体宜使用扭旋打结式锚栓，钉芯拧入施工。
四、锚栓锚固施工方法
1.使用配套冲击钻或电钻；钻杆长度（不含钻机咬合部份）应＞锚栓长度再加30㎜；钻头直径≤锚杆直径；避免大孔小栓锚固无效，避免打爆空心砖砌体锚固无效；
2.钻孔深度应在锚栓长度基础上增加12㎜～15㎜，消化孔内未自然排出的钻孔粉尘；按此长度在钻杆上做好标记或在钻机上安装限位卡，钻孔至钻杆上标记处或限位卡限位处即退出钻头；
3.植入锚栓至锚盘接触被锚固保温层表面；
4.植入钉芯致锚盘中心凹陷于被锚固保温层表面约1mm。
1.锚栓数量符合满足荷载承载力的设计要求；
2.要求直接锚固在保温板上，锚栓分布在保温板的交界处位置和均匀分布在保温板中间位置（防火隔离带除外）；
3.要求锚固在第一遍网格布和抗裂砂浆复合抹面层外，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在被锚固面；锚固间距和锚栓数量的关系如下（防火隔离带除外）：
L=（1/）×1000
L：锚栓间距，单位㎜；
N：锚栓数量，单位个/㎡
4.实际施工中L值可取整到cm，单个锚栓位置可偏差10%，遇钢筋处可移位处理，总面积中N值不变。
1.要求直接锚固在防火隔离带保温板上，锚栓应均匀分布在保温板中间位置；用垂直纤维岩棉板作为防火隔离带时，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在保温板中间位置，且应增加φ140mm～160mm的锚盘；
2.要求锚固在第一遍网格布和抗裂砂浆复合抹面层外（或加强网抹面层外），锚栓应均匀分布在保温板中间位置；用垂直纤维岩棉板作为防火隔离带时，锚栓应呈梅花桩式均匀分布在保温板中间位置。
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