系统技术质量问题

系统及组成材料本身存在质量问题引起的工程质量问题与防治方法

外墙外保温系统

浆料类

• 保温砂浆、胶粉聚苯颗粒浆料

浆料类标准

• JGJ/T 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程
• GB/T 20473-2006建筑保温砂浆
• GB/T 26000-2010 膨用玻化微珠保温隔热砂浆
• JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料
• DGTJ08-2088-2011 无机保温砂浆系统应用技术规程
• DGTJ08-2126-2013 岩棉板（带）薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程

板块类

• 模塑板EPS、挤塑板XPS、硬泡聚氨酯板，岩棉板，泡沫玻璃...

板块类标准

• GB/T 29906-2013 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料
• GB/T 30595-2014 挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料
• JG/T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料
• 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求
• 岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术规程

外墙外保温系统构造举例

系统及组成材料质量问题及防治方法--找平层

原因分析

无找平层，找平层粘粘强度低、形成开裂、空鼓。

防治措施

• 水泥砂浆，宜掺加防水剂，抗裂剂或减水剂，强度等级不宜低于M7.5
• 厚度一般是20mm，厚度过厚应分层批刮确保粘接质量
• 确保必要的养护时间

找平层作用：基墙找平，防水封闭。

系统及组成材料质量问题及防治方法--粘结层

原因分析

• 胶粘剂相容性和粘结力差。
• 锚栓规格、型号与强度
• 锚栓位置

防治措施

• 胶粘剂同时与找平层和保温层粘结，两者对粘结要求不同--原强度、耐水强度（浸水48h，干燥2h；浸水48h，干燥7d）
• 必要的界面处理、提高粘结质量
• 粘结砂浆涂抹面积以及涂抹方式正确
• 锚栓作用：辅助粘接和稳定整个保温系统，保证系统受力均匀--抗拉承载力标准值，圆盘抗拔力标准值
• 空心砌块：回拧式锚栓
• 锚栓位置：锚栓圆盘位于玻纤网布外层

系统及组成材料质量问题及防治方法--保温层

原因分析

• 有机保温板无陈化过程或陈化程度不足，存在变形或受热变形
• 表面有致密表皮（XPS）板
• 自身强度低：岩棉板
• I型保温砂浆强度低，粘结力差

防治措施

• 陈化
• 不带表皮，或带表皮的开槽板
• 选用II二型保温砂浆

系统及组成材料质量问题及防治方法--抹面层

原因分析

• 抹面胶浆粘结力差、耐候性差
• 网孔及性能不达标、耐候性不佳
• 玻纤网布铺设位置不当：玻纤网布起防裂作用，玻纤网布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹，不仅起不到应用的增强作用，反起隔离副作用

防治措施

• 拉伸粘结强度：原强度、耐水强度（浸水48h，干燥2h；浸水48h，干燥7d）、耐冻融强度
• 耐候性：系统的耐候性、耐冻融性
• 标准型、加强型玻纤网布：耐碱涂覆
• 在保温层上均匀涂抹底层抹面胶浆，压入玻纤网布，然后再涂抹面层抹面胶浆

系统及组成材料质量问题及防治方法--面砖

原因分析

• 外部水通过砖缝开裂进入，由于面砖外表面温度高、温差大、变形大，面砖填缝剂柔韧性差、缝宽过小
• 面砖胶粘剂粘结力差，空鼓
• 外力引起，如地基不均匀沉降引起结构物墙体变形、错位造成墙体严重开裂、面砖脱落

防治措施

• 面砖填缝剂应具有柔性--拉伸粘结强度、收缩值、吸水量、横向变形
• 面砖缝宽度不应小于5mm，砖缝嵌缝饱满
• 面砖胶粘剂应具有柔性--浸水后、热老化后、冻融循环后、晾置20min拉伸粘结强度、横向变形

• 建议双面粘贴发
• 面砖含水率及其他性能
• 成品保护

工程施工质量问题

施工质量通病

• 偷工减料或以次充好
• 进场材料未见证取样送检
• 现场堆放保管不力

防治措施

• 控制材料，针对具体项目的SPEC
• 严格见证取样送检
• 按规范要求存放

施工质量问题与防治方法--聚合物砂浆

两种产品形式

• 干粉状预拌砂浆（单组分）
• 液状胶粘剂+干粉料（或液状胶粘剂+水泥+砂）（双组份）

常见问题

• 配比问题（尤其双组分）、稠度偏差大
• 砂浆搅拌不充分均匀

防治措施

• 定人定岗
• 配比应正确、控制稠度，搅拌应充分均匀
• 尽量选用单组分砂浆或按配比包装的双组份砂浆

施工质量问题与防治方法--保温板安装问题

常见问题

• 墙面交错排布不严格
• 板与基层面涂抹面积不足，达不到40%规范要求，或出现虚粘现象
• 板与板接缝不紧密或接槎高差大
• 板面平整度不达标准（小于等于4mm/2m）

防治措施

• 人员技术培训：板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝密封、板打磨

施工质量问题与防治方法--保温砂浆施工

施工常见问题：

• 界面砂浆未涂抹或涂布量不足
• 首道保温砂浆涂抹过厚，导致空鼓与附着力差
• 保温砂浆未按设计要求厚度涂抹，偷工减料
• 最后一道砂浆未压紧收光质量不好，影响平整度与表面强度

防治措施

• 做好界面层质量，首道保温砂浆与之紧密抹压以防空鼓
• 满足设计厚度，且厚度宜控制在30-60mm安全范围内
• 分层施工，最后一道要拍打紧压，在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活

施工质量问题与防治方法--玻纤网布埋填

常见问题

玻纤网布埋入抹面砂浆中，与之有效复合组护面层，以提高系统的机械强度与耐久性一起到增强作用

玻纤网布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹--玻纤网布起不到应有的增强作用，反起到隔离副作用

玻纤网布搭接不合格

玻纤网布埋入抹面砂浆中，位置不当

玻纤网布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹

放置措施

先在保温层均匀布胶，然后铺填玻纤网布；两道布胶，一道铺网，明确工艺程序及规范操作动作，可防止上述问题，同时薄抹灰的厚度控制在4-6mm范围内

施工质量问题与防治方法--抹面胶浆施工

常见问题

• 浆料和易性差，与保温层咬合不好，产生空鼓现象
• 厚度不均匀，护面层强度不均
• 在大风（>5级）、阳光直射下、温度低（小于5度）时施工产生开裂现象
• 门窗洞口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易开裂
• 过长时间或已初凝胶料继续使用
• 平整度控制不好

防治措施

• 保证浆料是新鲜状态上墙
• 两道施工要求不同：首道，做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求

现场验收要求

材料进场复验-见证取样送检

GB50411 建筑节能工程施工质量验收规范