抹灰工程施工存在的问题

笔者结合多年砂浆工地现场技术服务的工作经历和处理空鼓开裂的案例，总结目前施工中普遍存在的一些问题。

a.抹灰前墙面不清理，不修补墙洞；

b.不淋水或者淋水欠缺；

c.没有分层抹灰，一次性的抹灰太厚或者分层抹灰的干硬程度掌握的不好；

d.砂浆强度过高；

e.砂浆配合比不合理，掺合料太高，砂率太低；

f.墙面不分格或者分格太大；

g.界面剂的粘结强度和粗糙度不够；

h.没有及时养护或者养护时间太短；

i.施工环境通风不良或者地下室施工，剪力墙强度标号高的；

预防和防治措施

1、抹灰前淋水、清理、修补墙面

传统的抹灰砂浆的方法，是在前一天下班前把第二天要抹灰的墙面用水淋好，并清理干净，墙面要修补完毕。而现在有部分施工操作在前一天并不淋水，墙面不清理，不修补。这样做很容易造成墙面空鼓和开裂。因为砂浆在缺水的情况下，会中断水化反应，对砂浆的强度及粘结力就会产生影响。墙面不清理，不修补，会让砂浆层和基层产生隔离，粘结力就会大幅降低，或者有的地方大，有的地方少，这样就会因约束力过少或者不均衡导致抹灰层开裂，甚至脱落，空鼓。

2、抹灰厚度要适宜

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出现施工性空鼓和开裂及收缩性空鼓和开裂。施工性空鼓是由于界面剂粗糙度不够的同时工人在砂浆没有收水之前搓压造成砂浆层松动，从而使砂浆层与界面剂之间产生剥离。收缩性空鼓是由于界面剂的粘结力低于由砂浆与基层的收缩率不一致导致的收缩应力，从而造成的界面剂与基层产生剥离。在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过短，打底的砂浆还没有终凝就抹第二层砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上是一次抹面，也会因为塑性收缩等多种原因产生裂纹。

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3、砂浆强度不能偏高

砂浆的强度主要来源于胶泥材料，如果按照强度等级，水泥掺量过高，就会水化过快，水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减少。前期水需求量大，早期强度高，如果淋水养护不及时，会造收缩性成空鼓开裂。

4、砂浆配合比不合理

砂浆总的胶凝材料或者是水泥加掺合料不能超过400公斤每方。因为粉料过多，保水性好，收面严重滞后，砂浆相对收缩大，容易造成空鼓和开裂。合理的配合比一般每立方砂浆胶凝材料控制在280-340kg之间，砂率控制在80%±5。（砂的细度模数控制在2.4-2.7，含泥量3%以内）按相关国家或行业标准检测，合理配合比从源头减少砂浆的收缩性，降低收缩率，防止收缩性空鼓开裂。

5、外墙墙面分格

墙面不分格是裂缝的主要原因。水泥的收缩率一般在3‰左右。如果墙面不分格或者分格太大，很容易收缩裂缝。因此，墙面必须分格，风格面积越小越好。外墙施工时注意钢丝网上面的掉的砂浆一定要清理干净，否则会大大增加空鼓机会。

6、界面剂的要求

界面剂的要求主要体现在两个度。第一个是粘结强度（按JC/T907-2002《混凝土界面处理剂》中要求拉伸粘结强度不小于0.5Mpa）；第二个是粗糙度（按照DBJ/T15-111-2016《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》中附录G 机械喷涂法界面砂浆施工及质量验收中界面粗糙度测定方法，界面剂粗糙度宜为1.5mm）。

目前工地上最常用的界面处理方式，还是用建筑胶水加水泥或者建筑胶水加水泥加少量的砂进行界面拍毛。传统的人工拍毛随意性大，配料无准确的配方，加上建筑胶水质量不同，很难配制出稳定良好的，具有粘结强度的界面剂。同时工人为了好施工，加快施工进度，把界面剂调制成稀浆糊，拍毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，没有粘结强度的界面，容易引起大面积的空鼓开裂，造成质量事故。建议使用专业的界面剂机械喷毛，保证界面的粘结强度和粗糙度，防止抹灰层空鼓开裂。

7、抹灰层的养护

对已抹灰完成的墙面要及时养护，要安排专人负责淋水养护，养护时间不能太短，一般养护期为7天。但是工地上一般养护1-3天，这样大大的增加了抹灰层开裂的机会。

8、 施工环境的差异

预拌砂浆在不同的施工环境下，也会出现空鼓开裂。在通风不良，潮湿的地下室施工，因为剪力墙面含有大量的水，砂浆里的水不易散发掉，砂浆初凝时间延长。从而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂浆收面垮浆或下坠，最终产生裂纹和空鼓。防止之类现象发生，只有在生产配合比做调整，让砂浆保水性差，粘性一般，降低外加剂的掺量。施工墙面提前3-5天淋水。

结语

预拌砂浆空鼓、开裂时常发生，遇到预拌砂浆空鼓、开裂一定仔细分析原因，找到其真正发生的原因，做好经验总结、预防或防止措施。当然，如果预拌砂浆施工，墙体选择，配合比，原材料选择，界面剂，养护等各个方面规范，不尽地完善，相信可以杜绝预拌砂浆的空鼓、开裂的发生。