工业固体废弃物的处理，通常会耗费企业大量的资金成本、人力成本和时间成本。加上受制于技术的发展和政策法规法律体系的不完善，一些企业对生产过程中产生的废弃物的处理，流于表面形式，给环境保护造成巨大压力。

日前，业内知情人士前往江苏省几个地市的火力发电企业，发现这些企业广泛运用的保温材料的处理现状不容乐观。

业内知情人士透露，电力、化工、石油、治金这四大行业是保温材料的使用和消费大户，同时也是废弃保温材料的抛弃大户，每年都有大量的工业保温材料被白白地浪费掉。不仅如此，通常这些废弃保温材料被埋在地下，很难降解，对土壤和地下水产生严重污染。

在江苏省某市一家电力企业的检修场地，记者看到了占地有几百平方米、堆积数米之高的废弃保温材料。浸泡过废弃保温材料的污水，所经之处，土壤变成黄褐色，绿草枯死。

据该企业某部门主任向记者透露:每年对部分机组和管道进行检修以及每隔几年的大面积检修都会拆除和报废大量保温材料。而处理这些材料，企业将花费大量的人力、物力将其运走并掩埋。“不可避免地要对环境造成一定程度的污染”。

随后，记者又来到另一家火力发电企业，在承包该企业废料运输人员的带领下，记者来到了这家企业废弃保温材料的“掩埋场”，所谓“掩埋场”其实是当地村庄的一条小河，这家企业废弃的保温材料掺杂着生活垃圾就倾倒在河边，河水已经变了颜色，气昧十分难闻。

据知情人介绍，该电力企业租用了该村庄部分土地和河流，租用目的就是倾倒这些固体废弃物。

一位不愿意透露姓名的环保专家给记者算了一笔账，以电厂50MW机组运行10年为例计算，10年保温材料的运行费用是180万元，一个50MW机组每10年须填埋1575平方米废料，然而这些废料都是由高能耗燃烧而成，在生产过程中需要耗赛电661500度、水1890吨、矿物质2205方、燃煤264.6吨，排放二氧化硫19.845吨，二氧化碳661.5吨。

从中国电力企业联合会获得的数据显示，中国电机组装量已经连续三十年增长，而且还在不断增长中。庞大的装机容量，再加上化工、石油、治金等行业抛弃的保温隔热材料数量，依照目前的废弃保温材料处理的现状，环境的压力将不堪重负。

中国环境科学研究院固体废弃物研究所一位不愿具名的副研究员建议，应加强体制、政策、法规法律的完善，并要加强监管措施。要鼓励社会上有能力的企业，对一般固体废弃物进行研发投入，利用新技术使一般废弃物得到循环使用，比如废弃保沮材料就可以回收重新加工使用或者做成建筑材料等。